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负压模温机保证注塑件质量稳定，优化加工时间

日期：2022-08-08浏览：413次

　　负压模温机是水油两用模温机，根据传热介质的不同，高温控制效果也不同。水介质为90℃，油介质为150℃，控温精度高，控制在±1℃以内。机体主要按负压操作或正压操作设计，可防止热煤从模具或管道中泄漏。还具有结构紧凑、升温速度快、节能高效等特点，使生产得以持续，保证了用户的高效生产能力。

　　负压模温机可分为水式和油式。目前水式温度可达90℃，油式温度可达200℃，负压可达95kPa。它包括一个加热罐和一个泵。加热罐通过管道a与泵连接，加热罐通过管道B与模具连接，还包括负压发生器。负压发生器与D管和e管相连，D管与泵相连，e管与模具相连。泵通过管道a吸入导电介质，通过管道D流入负压发生器，负压发生器通过管道B将导电介质吸入模具，通过管道e流入负压发生器。负压发生器的导电介质的出口端与加热槽相连，流入负压发生器的导电介质流回加热槽。以泵为动力，负压发生器对模具的连接管产生吸力。连接管和模具回路处于负压状态。如果发生泄漏或连接管断裂或脱落，就会形成吸气连接管。

负压模温机

　　负压模温机的作用是加热模具并保持其工作温度，保证注塑件质量稳定，优化加工时间。在注塑行业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间起着决定性的作用。

　　1、注塑模具的热平衡控制和注塑机与模具的热传导是注塑件生产的关键。在模具内部，塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给模具的材料和钢材，并通过对流传递给导热流体。此外，热量通过热辐射传递到大气和模架。导热流体吸收的热量被模温机带走。模具的热平衡可以描述为P=PMPS。式中p为模温机带走的热量；PM是塑料引入的热量；PS是模具散发到大气中的热量。

　　2、控制模具温度的目的以及模具温度对注塑件的影响。在注塑成型过程中，控制模具温度的主要目的是将模具加热到工作温度，并使模具温度恒定在工作温度。如果以上两点都成功了，就可以优化循环时间，保证注塑件的稳定和高质量。模具温度会影响表面质量、流动性、收缩率、注射周期和变形。模具温度过高或不足会对不同的材料产生不同的影响。对于热塑性塑料，较高的模具温度通常会提高表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注射周期。较低的模具温度会降低模具内的收缩率，但会增加注塑件脱模后的收缩率。对于热固性塑料，较高的模具温度通常会缩短循环时间，而时间取决于零件冷却所需的时间。此外，在塑料加工中，较高的模具温度会缩短塑化时间，减少循环次数。

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